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中盐红四方纯碱车间持续改进 生产现场面貌一新
2016-05-06
联碱生产工艺复杂，工艺流程长，传动设备多。固相物质大部分为敞开式输送，原料及产成品多具腐蚀性和挥发性，容易造成现场潮湿、粉尘、异味等，现场管理难度较大。自去年下半年以来，红四方纯碱车间在生产中心的督导下，通过一系列的举措，有效提升现场管理，并不断持续改进，车间面貌焕然一新。
建立管理制度，明确责任分工。根据车间实际情况，制定出台《现场管理检查及考评规定》。由于考评范围较大，车间决定实行划片管理，对点帮扶，主要管理人员分别负责一个工序的现场改善，重点对该工序进行检查督促，并协助整改。通过多种形式广泛宣传，从制度、检查、整改、考核等方面落实举措。经过一段时间的有效运行，成效明显。
规范三项检查，督促落实整改。依据《考评规定》，车间日检查由专业工程师每天2次现场检查，主要查前一天问题整改情况及当日现场存在问题，并在车间微信群公示。各专业工程师分别建立日常检查考核表，专业单项考核月底汇总、次月兑现。各岗长检查当日当值班组，不合格项必须在下班前整改完毕，考核情况在工序微信群公示，当月得分直接和奖金挂钩。月度检查由车间主任或支部书记组织，三大专业工程师及工段长参加，综合每周检查情况，建立车间月度现场综合检查考评记录表，以工序为单位，按照得分高低，对前三名给予奖励，最后一名适当处罚。
主人意识增强，自主改善形成。通过一年多的安全标准化创建活动，班组自主管理意识不断加强，员工做到行为规范化，现场保持整洁化，使班组面貌焕然一新。特别是从今年一月份开始，先进班组化工丙班带头，每天均对现场进行目视化自主整改。同时，要求所有岗位下班前，要对设备和现场进行清洁、整顿。这一举措极大的改变了现场环境。目前，所有班组均将自主改善和交接班清理整顿，列入岗位日常工作内容，自主改善活动在车间范围内全面开展起来。
加大管理力度，强化环境整治。由于纯碱生产传动设备多，跨度长，跑、冒、滴、漏较为常见，不仅现场环境差，也是一种浪费。为切实得到改善，车间积极寻求技术帮助，泵机封漏现象得以解决，泵区干净整洁，运行周期延长。设备工程师严格督促包机人，按时按质进行设备巡检维护，及时消除隐患，确保设备稳定运行。定时整理备品备件库，严抓检修现场，做到工完、料净、场地清，加大考核力度，经过一段时间制度化管理，维修人员的责任意识普遍提高，设备运行完好率切实提升，跑、冒、滴、漏现象大大减少，促进现场改善。
通过安全标准化创建和现场管理的有效融合，纯碱车间员工精神面貌焕然一新，班组活力四射。装置现场整洁有序，车间形象全面提升。促进了产量（动点泄漏率）、质量（静点泄漏率）、指标（设备完好率）、消耗最优化，真正实现提质、降本、增效。
建立管理制度，明确责任分工。根据车间实际情况，制定出台《现场管理检查及考评规定》。由于考评范围较大，车间决定实行划片管理，对点帮扶，主要管理人员分别负责一个工序的现场改善，重点对该工序进行检查督促，并协助整改。通过多种形式广泛宣传，从制度、检查、整改、考核等方面落实举措。经过一段时间的有效运行，成效明显。
规范三项检查，督促落实整改。依据《考评规定》，车间日检查由专业工程师每天2次现场检查，主要查前一天问题整改情况及当日现场存在问题，并在车间微信群公示。各专业工程师分别建立日常检查考核表，专业单项考核月底汇总、次月兑现。各岗长检查当日当值班组，不合格项必须在下班前整改完毕，考核情况在工序微信群公示，当月得分直接和奖金挂钩。月度检查由车间主任或支部书记组织，三大专业工程师及工段长参加，综合每周检查情况，建立车间月度现场综合检查考评记录表，以工序为单位，按照得分高低，对前三名给予奖励，最后一名适当处罚。
主人意识增强，自主改善形成。通过一年多的安全标准化创建活动，班组自主管理意识不断加强，员工做到行为规范化，现场保持整洁化，使班组面貌焕然一新。特别是从今年一月份开始，先进班组化工丙班带头，每天均对现场进行目视化自主整改。同时，要求所有岗位下班前，要对设备和现场进行清洁、整顿。这一举措极大的改变了现场环境。目前，所有班组均将自主改善和交接班清理整顿，列入岗位日常工作内容，自主改善活动在车间范围内全面开展起来。
加大管理力度，强化环境整治。由于纯碱生产传动设备多，跨度长，跑、冒、滴、漏较为常见，不仅现场环境差，也是一种浪费。为切实得到改善，车间积极寻求技术帮助，泵机封漏现象得以解决，泵区干净整洁，运行周期延长。设备工程师严格督促包机人，按时按质进行设备巡检维护，及时消除隐患，确保设备稳定运行。定时整理备品备件库，严抓检修现场，做到工完、料净、场地清，加大考核力度，经过一段时间制度化管理，维修人员的责任意识普遍提高，设备运行完好率切实提升，跑、冒、滴、漏现象大大减少，促进现场改善。
通过安全标准化创建和现场管理的有效融合，纯碱车间员工精神面貌焕然一新，班组活力四射。装置现场整洁有序，车间形象全面提升。促进了产量（动点泄漏率）、质量（静点泄漏率）、指标（设备完好率）、消耗最优化，真正实现提质、降本、增效。