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方大化工氯碱低压蒸汽管线改造项目实现顺利投用
2016-05-19
近日,经过方大化工公司生产技术部、建安公司、热电厂等多部门联手，氯碱低压蒸汽管线改造项目顺利完成，现已投入使用，使公司蒸汽管网布局得到进一步优化，有效减少蒸汽损失，降低生产成本。
随着方大化工公司生产装置的优化调整，各生产单位蒸汽用量发生较大变化，蒸汽管网中一些较大管径的蒸汽管路实际输送量减少，蒸汽损失较多，为了达到优化蒸汽管网布局、减少能耗降本增效的目的，生产技术部进一步细化能源管理，与热电厂多次研究、论证，制定技改方案，决定对氯碱低压蒸汽管线上蒸汽用量较少的用户实施管线改造。
记者从负责此次低压蒸汽管线改造的建安公司了解到，管线改造主要分为四部分：拆除去氯碱机修φ108毫米的蒸汽管线约300米，改为φ57毫米管路，并就近接在8IM二期电解厂房处；8IM新碱站台蒸汽管线由φ108毫米改为φ57毫米，约120米长，与12IM低压蒸汽管线对接，拆除原蒸汽管线；乙炔车间蒸汽管线改为φ89毫米，拆除从氯碱浴池至乙炔车间的蒸汽管线约410米；原氯碱浴池的蒸汽管线与新铺设的去液氯车间的蒸汽管线连接，由130米减少到20米。改造后的所有管线全部进行普通硅酸铝保温处理，进一步降低热损失。
生产技术部工艺能源科主办吕亮介绍，氯碱低压蒸汽管线改造通过管线就近连接以及缩小管路口径等方法，使管线的布局更加合理，减少蒸汽管线约820延长米，管线口径减小，提高了蒸汽使用率，降低了消耗，经测算每年可节约蒸汽约700吨，大大降低了生产成本。
随着方大化工公司生产装置的优化调整，各生产单位蒸汽用量发生较大变化，蒸汽管网中一些较大管径的蒸汽管路实际输送量减少，蒸汽损失较多，为了达到优化蒸汽管网布局、减少能耗降本增效的目的，生产技术部进一步细化能源管理，与热电厂多次研究、论证，制定技改方案，决定对氯碱低压蒸汽管线上蒸汽用量较少的用户实施管线改造。
记者从负责此次低压蒸汽管线改造的建安公司了解到，管线改造主要分为四部分：拆除去氯碱机修φ108毫米的蒸汽管线约300米，改为φ57毫米管路，并就近接在8IM二期电解厂房处；8IM新碱站台蒸汽管线由φ108毫米改为φ57毫米，约120米长，与12IM低压蒸汽管线对接，拆除原蒸汽管线；乙炔车间蒸汽管线改为φ89毫米，拆除从氯碱浴池至乙炔车间的蒸汽管线约410米；原氯碱浴池的蒸汽管线与新铺设的去液氯车间的蒸汽管线连接，由130米减少到20米。改造后的所有管线全部进行普通硅酸铝保温处理，进一步降低热损失。
生产技术部工艺能源科主办吕亮介绍，氯碱低压蒸汽管线改造通过管线就近连接以及缩小管路口径等方法，使管线的布局更加合理，减少蒸汽管线约820延长米，管线口径减小，提高了蒸汽使用率，降低了消耗，经测算每年可节约蒸汽约700吨，大大降低了生产成本。